STEMA/PEDAX gehört zu den ganz wenigen „Global Playern“ im Markt, die Gesamt-Systeme liefern. Das Programm umfasst sämtliche Maschinen und Einrichtungen, die für die wirtschaftliche Bearbeitung von Betonstahl erforderlich sind.
STEMA Bügelbiegemaschinen richten, biegen und schneiden Betonstahl vom Coil von 6 – 18 mm Durchmesser - und die einmalige Rollmaster-Maschine produziert Rollmatten mit Stangendurchmessern bis 40 mm. Biege- und Schneidanlagen von Pedax bearbeiten Stangenmaterial bis 60 mm Durchmesser, während Mafix-Maschinen Betonstahlmatten schneiden oder biegen.
Die perfekte Verbindung entstand 1997 durch den Zusammenschluss der Firmen Stema Engineering, Kvistgard, Dänemark und Peddinghaus Bitburg Deutschland. Im Jahre 1997 wurde ein neues Unternehmen namens Pedax Bitburg Maschinenbau GmbH , von Herrn Deichmann, Herrn Specht, Herrn Blos und Herrn Gleich gegründet. Damit wurden die Aktivitäten vom ehemaligen Peddinghaus Bitburg übernommen.
STEMA/PEDAX zeichnet sich durch zuverlässige Maschinen und eine kompromisslose Qualität aus, und darauf sind wir stolz.
Durch STEMA/PEDAX Hochleistungsmaschinen, den perfekten Kundendienst und eine besonders lange Lebensdauer unserer Erzeugnisse, garantieren wir unseren Kunden hohe Leistung und minimale Kosten. Gleichzeitig sorgen einfache Bedienung und ein gut organisierter Materialfluss für den Vorsprung im täglichen Betrieb, den Sie brauchen, verbunden mit einem wesentlich geringeren Schrottanteil.
Ergebnis: Eine wirklich überzeugende Amortisierung, die heute in diesem Geschäft einzigartig ist.
Die kompromisslose Qualität von STEMA/PEDAX, wird durch die eigene Fertigung der wichtigen Teile garantiert, wie Biegeköpfe und Scheren, die immer dann in der eigenen Fertigungsstätte hergestellt werden, wenn von außen Teile nicht in der gleichen Qualität bezogen werden können.
Der Qualitätsbegriff ist das „A und O“ unseres Unternehmens. Die erste STEELMASTER Bügelbiegemaschine von STEMA, die 1985 an die Skanska Kalmar in Schweden verkauft wurde, arbeitet heute noch in einem Betrieb auf Malta.
Die allererste Bügelmaschine, die Stema im Jahre 1985 verkaufte, war ein Steelmaster. Sie wurde an das bekannte Bauunternehmen Skanska in Schweden geliefert und in deren Betonwerk in Kalmar in Betrieb genommen. Die Maschine wurde regelmäßig von STEMA/PEDAX – Monteuren gewartet, bis das Werk, das nicht mehr gewinnbringend arbeitete, geschlossen wurde.
Die robuste Konstruktion und die hohe Qualität machten den Steelmaster zu einer attraktiven Maschine für den Gebraucht-Maschinen-Markt. Sie wurde bei Stema in Kvistgard überholt und von den Technikern „auf Herz und Nieren geprüft“. Schließlich erwarb die Firma Blokrete Ltd. in Malta diese Maschine, mit der immer noch fleißig produziert wird. Selbstverständlich wird die Maschine regelmäßig von Stema Kundendienst-Technikern geprüft.
Fast alle Ersatzteile werden auf Lager gehalten und bei Bedarf sofort zum Versand gebracht. Nicht vorhandene Teile werden trotzdem in kürzester Zeit gefertigt. Man kann davon ausgehen, dass der zuverlässige Steelmaster von Stema eine über dem Durchschnitt liegende Lebensdauer hat. Damit ist dem Anwender eine außerordentliche Rentabilität und eine sehr hohe Betriebssicherheit garantiert.
Eine globale Strategie ist bei STEMA/PEDAX Basis für ein gesundes Wachstum.
Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen und sind auf allen wichtigen Märkten der Welt präsent; teilweise durch eigene Niederlassungen, teilweise zusammen mit leistungsstarken Partnern und Vertretern vor Ort.
Mit Errichtung von Niederlassungen und Vertretungen in den USA, in Brasilien, im Mittleren Osten und in Australien klettert STEMA/PEDAX auf Platz drei der weltweit führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Betonstahl-Bearbeitungstechnik.
Sie finden uns in mehr als 40 Ländern und Sie profitieren als Kunde von einer leistungsfähigen Verkaufs- und Serviceorganisation, die Sie jederzeit in Anspruch nehmen können; teilweise zur Sicherung des kompletten Aftersales-Service und als einen aktiven Partner bei der technischen Beratung, die Sie nutzen können um Ihr Geschäft zu optimieren und auszubauen.
Die USA und Kanada sind für STEMA/PEDAX wichtige Märkte, und wir haben unsere Präsenz vor Ort verstärkt, indem wir Penntech Industrial Tools in Pittsburg zu unserem neuen, nationalen Maschinen- und Ersatzteilhändler für den USA und Kanada ernannt haben. Wir sind weiterhin mit unserem eigenen Serviceleiter in den USA vertreten, der von Atlanta, Georgia, aus arbeitet und sämtlichen STEMA/PEDAX Kunden für den Service-Backup in den USA und in Kanada zur Verfügung steht.
Der technische Service erfolgt von Atlanta und Pittsburg aus, wo sich unser zentrales Ersatzteillager befindet. Alle Kunden in Nord-Amerika können innerhalb von 24 Stunden mit Ersatzteilen versorgt werden.
Über alles entscheidende Kosten pro Tonne und wie man effektiv damit umgeht
Die Marktsituation in Nord-Amerika ist zur Zeit durch die Forderung nach größerer Wirtschaftlichkeit aufgrund von fallenden Margen gekennzeichnet. Die Stahlpreise sind gestiegen, die Verkaufspreise für den bearbeiteten Betonstahl haben jedoch nicht mitziehen können. Deshalb bietet STEMA/PEDAX Wirtschaftlichkeitsberechnungen an, nach denen Sie, als Kunde, Ihre Kosten pro Tonne für geschnittenen und gebogenen Stahl eindeutig feststellen können. Sie erhalten eine genaue Kalkulation, die auf Maschinen und Einrichtungen basiert und Layouts für die effektive Gestaltung Ihrer Fertigung.
Wir schulen Ihre Bediener, damit die Vorteile der automatisch gesteuerten Maschinen voll genutzt werden können.
Die US-Regierung hat ein Wirtschaftsprogramm eingeführt, das sich für STEMA/PEDAX – Kunden positiv auswirken wird:
Firmen, die investieren, um ihre Betriebe effizienter zu gestalten, können im ersten Jahr eine zusätzliche Amortisierung in Höhe von US-D 100.000,-- erzielen.
Sehr schnell werden Sie feststellen, dass STEMA/PEDAX mehr ist als ein Lieferant von Maschinen. Unsere langjährige Erfahrung und unser weitreichendes Know-How, haben uns zu einem Partner gemacht, mit dem Sie Ihr Geschäft erweitern und entwickeln.
Sie erhalten Studien für mehr Wirtschaftlichkeit, damit Sie als Kunde über die tatsächlichen Kosten des geschnittenen und gebogenen Betonstahls pro Tonne genau informiert sind.
Wir stellen präzise Berechnungen zur Verfügung, die auf unterschiedlichen Maschinenoptionen und auf unterschiedlichen Layouts in Ihrem Fertigungsfluss basieren.
Wir werden mit Sicherheit eine Lösung erarbeiten, die Ihren Wünschen und Bedürfnissen gerecht wird.
Ihre Bedienungsleute erhalten eine intensive Schulung, damit sie die Vorteile unserer computergesteuerten Maschinen wirklich nutzen. Effizientes Arbeiten des Bedienungspersonals ist ein ganz wichtiger Punkt, auf den man sich konzentrieren muss.
Inzwischen gehen viele der Unternehmen ja auf leistungsbezogene Lohnsysteme über.
Wachstum ist das Ergebnis einer guten Zusammenarbeit. Die Firmen Zipp, Slowakei, und Express Reinforcements, Großbritannien, sind zwei Beispiele für erfolgreiche Unternehmen, die als Kunden von STEMA/PEDAX über die vergangenen 13 – 15 Jahre ihren Maschinenpark erweitert haben, mit dem Ergebnis, dass sie heute in ihren Märkten Spitzenpositionen einnehmen. Bei anderen Firmen, wie z.B. der Fundia, war die Produktion gleich zu Beginn auf hohem Niveau. Sie wurde jedoch durch die Zusammenarbeit mit STEMA/PEDAX optimiert und weiter ausgebaut.
Die Express Reinforcements Ltd., UK, wurde 1984 mit dem Ziel gegründet, eine Marktnische zu nutzen; nämlich die Schnelligkeit.
Innerhalb von 24 Stunden wurde und kann bearbeiteter Betonstahl an den Kunden geliefert sein. Zu Beginn belief sich die Produktion auf ca. 100 Tonnen pro Woche. Das Unternehmen wuchs stetig, hauptsächlich durch die Übernahme von Konkurrenten. Heute gibt es insgesamt fünf Express-Betriebe in Groß Britannien. Die übernommenen Firmen wurden modernisiert und erweitert. Die Gesamtbelegschaft mit 230 Beschäftigten erzielt einen wöchentlichen Ausstoß von 3.000 Tonnen.
Die Express Reinforcments Ltd. genießt einen ausgezeichneten Ruf, bezogen auf die Qualität, Zuverlässigkeit und auf den Service. Der Erfolg des Unternehmens ist durch absolut pünktliche und schnelle Lieferzeiten gekennzeichnet.
Die meisten Produktionsmaschinen sind jünger als 5 Jahre und meistens von STEMA/PEDAX; darunter z.B. zehn automatische Twinmaster Bügelbieger, zwei Cadormatic Schneideanlagen, zwei Unicut Richtmaschinen und zwei Rollmasteranlagen. Express Reinforcements Ltd. erwarb die erste STEMA/PEDAX – Maschine bereits im Jahre 1988. Diese Maschine produziert auch heute noch in einem Betrieb in Mittel-England.
Das Heathrow-Flughafen-Projekt T 5 stellt das größte Einzelprojekt dar, das Express Reinforcements Ltd. jemals in Angriff genommen hat.
Das Mammut-Projekt wurde gemeinsam mit Laing O’Rourke, der die Gebäude errichtet, und STEMA/PEDAX, welche die Maschineneinrichtung für den Biegebetrieb liefert, realisiert. 210.000 Tonnen Betonstahl werden dabei an der Baustelle bearbeitet und just-in-time geliefert. Eine enorme Leistung, wenn man bedenkt, daß der Gesamtverbrauch an Betonstahl in Großbritannien bei ca. 700.000 Tonnen jährlich liegt.
20 Jahre war die slowakische Zipp-Gruppe von Bauunternehmern im Staatsbesitz. Es dauerte bis 1994 –dann wurde das Unternehmen privatisiert. Das Unternehmen wuchs, und es wurden zahlreiche Exportaufträge herein geholt, die in erster Linie aus dem Nachbarland Tschechien kamen, aber auch aus Deutschland und aus Österreich.
Die Zipp-Gruppe arbeitet seit 1990 mit STEMA/PEDAX zusammen, ein Zeitraum, in dem die Produktion im Fertigbetonwerke in Bratislava ständig erweitert wurde.
Die Firma Zipp hat bisher jährlich eine Maschine gekauft, sodass sich heute z.B. 9 Bügelbiegeautomaten im Betrieb befinden. Diese Automaten wurden über unsere örtliche Vertretung geliefert, die auch für den Kundendienst verantwortlich zeichnet.
Größere Aufträge für den Bau von Hallen, Fertigungsbetrieben, Bürogebäuden und Einkaufszentren haben bei Zipp zu einem erhöhten Bedarf von Betonstahl geführt. Die Gruppe beschäftigt heute 2.000 Mitarbeiter.
Die Bautätigkeit läuft in diesem Teil Europas zur Zeit auf sehr hohem Niveau. Inzwischen arbeiten ca. 40 Maschinen und Anlagen in verschiedenen Bearbeitungsbetrieben. Dieser Erfolg ist auf die Qualität und hauptsächlich auf die Präsens von STEMA/PEDAX vor Ort zurück zu führen.
Aus der Just-in-time-Lieferung von bearbeitetem Betonstahl an der Baustelle, entstehen logistische und wirtschaftliche Vorteile. Durch das Just-in-time-Konzept errechnen sich Kosteneinsparungen beim Transport und Zeit und Platzvorteile, weil die teure arbeitsintensive Zwischenlagerung entfällt.
All dies führt zu wesentlich wirtschaftlicheren Arbeitsprozessen auf der Baustelle.
STEMA/PEDAX hat bei der Erarbeitung von zahlreichen unterschiedlichen Lösungen maßgeblich Einfluss genommen, die eine Just-in-time-Lieferung gewährleistet, z.B. auf Basis einer Produktion, die entweder in unmittelbarer Nähe oder auf der Baustelle selbst stattfindet.
Wir haben eine komplette Bearbeitungsanlage für Betonstahl in Kleinformat entwickelt, die aus einer Mini-Scheranlage und zwei Biegemaschinen besteht. Die ganze Anlage ist in einem 40’ Container zu sofortigen Aufnahme der Produktion auf der Baustelle untergebracht.
In weitaus größeren Rahmen hat STEMA/PEDAX bei der Errichtung eines kompletten Betonstahl-Bearbeitungsbetriebes auf der Baustelle in unmittelbarer Nähe des Geländes, auf der das Terminal 5 auf dem Londoner Flughafens Heathrow entsteht, Flexibilität und Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt. Der vollständige Betrieb, der übrigens eine monatliche Leistung bis zu 20.000 Tonnen erbringen kann, besteht aus mehr als 30 Einzelsystemen.
Wenn man in Ländern außerhalb Europas tätig ist, in denen das Schneiden und Biegen von Betonstahl in äußerst effektiven Betrieben durchgeführt wird, ist ein ganz besonders hohes Maß an Kreativität gefordert.
Die Wirtschaftlichkeit in der Bauindustrie hängt im hohen Maße von der Just-in-time-Lieferung ab und das unabhängig davon, wo in dieser Welt gebaut wird.
Wir kommt man z.B. auf einer Baustelle oder in einem Betrieb zurecht, der sich mitten in der Wüste befindet, oder mit einem Betrieb, in dem nur für einen bestimmten Zeitraum produziert werden soll?
Ganz einfach: Sie bestellen bei STEMA/PEDAX eine Betonstahl-Bearbeitungsanlage, die komplett in einem 40’ Container verpackt ist. Es ist alles dabei, mit Ausnahme von Strom!
Der Container wird aufgestellt, geöffnet, die Anlage wird aufgestellt und schon kann mit der Produktion begonnen werden.
Der Container ist so aufgebaut, dass er eine komplette, stationäre Scheranlage, Modell MINI-SHEARLINE, aufnehmen kann; einschließlich einer Steuerung, der Materialauflagegerüste, einer Zuführrollenbahn, einer hydraulischen Schere, einem Messtisch und Sammelmulden, zwei Biegemaschinen und einem Biegetisch.
In der Praxis wird das Dach des Containers pneumatisch zu einer Seite geschwenkt und die Wände werden nach unten geklappt. Bei schlechter Witterung wird das Dach in die normale Position zurück gebracht, damit die Produktion weiter laufen kann.
Die Mini-Scheranlage ist computergesteuert: die Anzahl der Stäbe und die benötigten Längen werden über Tasten eingegeben, die Stangen aus dem Lagerbereich entnommen und auf den Zuführrollgang gelegt. Anschließend wird der normale, automatische Scherzyklus gestartet.
Die mobile Betonstahl-Bearbeitungsanlage aus dem Container ist die perfekte Lösung; sowohl für abgelegene Einsatzorte, als auch für Großbaustellen, auf denen Just-in-time-Versorgung wichtig ist.
Die meisten STEMA/PEDAX Kunden besitzen kleine und mittlere Unternehmen. Die Herausforderungen, die diese Unternehmen stellen, zwingen uns zu einem flexiblen und kreativen Vorgehen bei unserer täglichen Arbeit. Die Fähigkeit, sich den Forderungen der Kundschaft jederzeit zu stellen, und den Wünschen gerecht zu werden, ist für die Entwicklung von unfangreichen Lösungen von großer Bedeutung.
Die Kreativität spielte eine äußerst wichtige Rolle, als STEMA/PEDAX den Auftrag zur Lieferung des kompletten Bearbeitungsbetriebes mit über 30 Einzelanlagen für den Bau des neuen T 5 Terminals am Londoner Flughafen unterzeichnen konnte. Zusammen mit den Firmen Laing O’Rourke und der Express Reinforcements Ltd. haben wir eine Gesamtlösung vorgeschlagen, in der wir anboten, den Betrieb komplett in unmittelbarer Nähe der Baustelle aufzustellen und einzurichten. Ohne diesen zentralen Betrieb würde der Verkehr um den Flughafen Heathrow, durch die zusätzliche Belastung der Straßen mit Lastkraftwagen, zusammenbrechen. Der Betrieb wird bis 2007 etwa 210.000 Tonnen Betonstahl für das Projekt liefern und dass alles just-in-time.
Eine Lösung, die die „just-in-time“-Lieferung von 210.000 Tonnen Betonstahl sichert
Der Bau des neuen T 5 Terminals am Flughafen Heathrow in London ist ein exzellentes Beispiel dafür, dass STEMA/PEDAX die Fähigkeit besitzt, sich in einen engen Dialog mit dem Kunden zu begeben – dabei wird die Flexibilität und Kreativität in Zusammenarbeit mit Betonstahl-Spezialisten und Baustellenleitern demonstriert und die Lösung erarbeitet, welche die größten Vorteile bringt.
Dem Kunden einen kompletten Betonstahl-Bearbeitungsbetrieb in unmittelbarer Nähe des Flughafens anzubieten, ist wohl – so kann man in der Tat sagen – das „Ei des Kolumbus“ und der Schlüssel zum Erfolg:
An der Baustelle zu produzieren heißt, dass das schwierige Transportieren von geschnittenen und gebotenen Betonstahl per LKW bei einem sehr hohen Verkehrsaufkommen fortfällt.
Der größte Teil des Stahles wird just-in-time geliefert. Damit erübrigt sich die Zwischenlagerung und es können Kosten beim Transport gespart werden. Gleichzeitig werden Unannehmlichkeiten, wie das Verschwinden oder unnötiges Handling von Material, das nicht sofort gebraucht wird, beseitigt.
Die Bauarbeiten werden von unserem Projekt-Partner Laing O’Rourke ausgeführt. Als Maschinen- und Ausrüstungslieferant für den Betrieb ist STEMA/PEDAX ausgewählt worden, und zwar deshalb, weil wir in der Lage sind, das gesamte Spektrum von Qualitätsmaschinen abzudecken und die einmaligen Rollmaster-Maschinen anbieten zu können, die Rollmatten bis zu 40 mm Durchmesser produzieren.
Die Erfahrung zeigt, dass Rollmatten die Zahl der benötigten Arbeitsstunden für das Verlegen bis zu 75 % reduzieren können. Außerdem sind Rollmatten bei einem Projekt, das bis zu 210.000 Tonnen verschlingt, ein echter „Money-Maker“ (vergleichsweise wurden für die Öresund Brücke 150.000 Tonnen verbraucht).
Jede Rollmatte misst 12 x 100m und wiegt über 5 Tonnen. Nicht weniger als 12 Rollmaster 40 W-Maschinen befinden sich in Betrieb; dabei handelt es sich derzeit um den größten Betonstahl-Verarbeitungsbetrieb in Nord-Europa.
Wenn man bedenkt, dass wir auf Wunsch des Kunden auch eine Wartungs- und Servicestelle mit zwei. Fachingenieuren eingerichtet haben, so kann man sagen, dass es sich bei dem Betrieb - im wahrsten Sinne des Wortes- um eine Gesamtlösung handelt. Die beiden Ingenieure sind Spezialisten auf dem Gebiet der STEMA/PEDAX – Maschinen, und sie fungieren gleichzeitig als Ausbilder für das Wartungspersonal und als Kontaktpersonen zum Kunden. Selbstverständlich wird auf der Baustelle auch ein kleines Ersatzteillager unterhalten.
An dem Bauprojekt sind insgesamt 5 – 6.000 Menschen beschäftigt. Die Fertigstellung ist für das Jahr 2007 geplant.
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem T5-Artikel unseres Newsletters.
In seiner Rolle als konstruktiver Partner der Kundschaft in der Betonstahl-Bearbeitung hat sich STEMA/PEDAX stetig weiter entwickelt. Entscheidend dabei war sich Zeit zu nehmen, zu schauen, zuzuhören und einen intensiven Dialog aufzunehmen. Durch diese Arbeitsweise lernen unsere Spezialisten das Geschäft des Kunden noch besser kennen und sind in der Lage, die günstigste und wirtschaftlichste Lösung anbieten zu können.
Die Firma Baduc SA, Rumänien, profitierte gleich zu Beginn von dieser Zusammenarbeit. Baduc nahm die Produktion mit einem neuen Bearbeitungsbetrieb zu Beginn des Jahres 2002 auf. STEMA/PEDAX trat bereits in der Planungsphase in Erscheinung und unterbreitete einen Vorschlag für die Errichtung einer wirtschaftlichen Fertigungsanlage. Die verantwortlichen Geschäftsführer der Baduc SA wurden zur Besichtigung von Betrieben in anderen Ländern eingeladen und konnten sich vor Ort selbst ein Bild davon machen, wie ein moderner Betrieb aufgebaut ist.
Dieser beschrittenen Weg hat zu einem sehr engen Arbeitsverhältnis zwischen Baduc SA und STEMA/PEDAX geführt, ein Verhältnis, das durch Vertrauen, Respekt und Seriosität gekennzeichnet ist. Nebenbei bemerkt, handelt es sich bei dem neuen Betrieb um eine der modernsten und konkurrenzfähigsten Fertigungsstätten in Europa.
Bei der Baduc SA in Rumänien, haben wir es mit einem der modernsten und konkurrenzfähigsten Betonstahl-Bearbeitungsfirmen in Europa zu tun.
Die Produktion wurde im August 2002 aufgenommen.
Der Betrieb wurde in enger Zusammenarbeit zwischen Baduc und STEMA/PEDAX realisiert.
Die ersten Diskussionen wurden anlässlich der BAUMA 2001 in München geführt. Anschließend folgte die Planungsphase, die aus Besuchen bei verschiedenen STEMA/PEDAX – Kunden in verschiedenen Ländern bestand. Dort wurden verschiedene moderne Produktionsanlagen besichtigt.
Die Forderungen für die Ausrüstung der neuen Bearbeitungsanlage wurden gemeinsam festgelegt und es wurde ein Layout erarbeitet, das einen wirklich kontinuierlichen Arbeitsfluss gewährleistet.
Erworben wurden dann die STEMA/PEDAX COMBILINE zum Schneiden und Biegen von Stangen und der TWINMASTER 16 Bügelbiegeautomaten zur Herstellung von Bügeln und Fixlängen vom Coil.
Mit diesem modernen Produktionsbetrieb konnte die Firma Baduc SA sich in sehr kurzer Zeit erhebliche Marktanteile im Bereich der Betonstahl-Bearbeitung sichern. Ausschlaggebender Grund für Baduc sich für STEMA/PEDAX als Lieferant zu entscheiden, war die Qualität und die Zuverlässigkeit der Maschinen. Die umfassende technische Betreuung und Beratung haben darüber hinaus eine wichtige Rolle gespielt. Die Zusammenarbeit ist gut, inspirierend und basiert auf gegenseitiges Vertrauen.
Baduc SA hat im ersten Jahr nach Produktionsbeginn bereits ausgezeichnete Ergebnisse erzielt.
Kundenorientierung ist einer der wichtigsten Kernwerte bei STEMA/PEDAX. Wir sehen uns nicht nur als Lieferant, Sie können bei Bedarf eine Analyse erhalten, in der wir Möglichkeiten zur Weiterentwicklung Ihrer Unternehmens als konstruktiver Partner erarbeiten, ein Partner, der qualitativ hochwertige Lösungen zur Stärkung Ihrer künftigen Geschäftes entwickeln wird.
Eines der wichtigsten Merkmale ist es, die Möglichkeiten wahrzunehmen und gleichzeitig innovativ zu sein. Durch Kreativität stärken wir die Fähigkeit unserer Kunden, wettbewerbsfähig zu sein. Intern wächst dabei die Zufriedenheit der eigenen Mitarbeiter mit der stetigen Bewältigung von ständig neuen Herausforderungen.
Respekt und Vertrauen sind die wesentlichen Faktoren unserer Kundenbeziehungen und deshalb halten wir den Dialog für wichtig – unser Wort steht!
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